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                WC67K-160T/4000 E200P

                发布日期:2018-8-9 浏览次数:4436

                WC67K-160T/4000 数控液◤压板料折弯机

                ■ 机床主】要技术参数

                  

                机床型号
                WC67K-160T/4000
                公称力
                1600 kN
                折弯长度
                4000 mm
                立柱间距离▆
                3100 mm
                喉口深度
                350 mm
                最大开启高度
                470mm
                系统最高压力◣
                25Mpa
                滑块运动精度
                定位精度
                ±0.1mm
                重复定位精度︻
                ±0.05mm
                主电机功率
                功率
                11 KW
                转速
                1500r/min
                数控系统
                型号
                E200P
                补尝方式
                机械补尝(选配)
                油泵
                型号
                NB5-25
                折弯精度
                角度
                ±1°
                直线度
                ±0.7mm/m

                ■ 主要零件配套厂家

                 1.液压系统:博士力士乐

                  2.密封元件:日本NOK

                  3.油  泵:美国SUNNY 

                  4.电器元件:施耐德

                  5.卡套接头:德国

                  6.滚珠丝杆:台湾

                  7.直线导轨:台湾

                  8.E200P系统:南京埃△斯顿

                ■ 机器的用途

                  本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度,采用不¤同形状的上下模具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备♀后,还能作冲孔用。

                ■ 产品外形结▓构

                  1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。

                  2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作≡时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选㊣择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

                  3.油缸中设有机械挡块,确保№滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产㊣时折弯角度的一致性。

                  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架,确保了油缸、导轨、工作台的安装面精度。

                  5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。

                ■ 工作滑★块结构

                  1.本机器采用液压电∩气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范☆可方便地进行试模和调整。

                  2.上动式折弯机设计≡,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全(伺服电机调节Y轴油缸行程)

                  3.在下死点有保压延时功▲能,确保工件精度。

                  4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可√达 ±45´。(引用标准JB/T22572-2011)

                  5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

                 

                ■ 液压系统

                  1.液压系统(德国博世力士乐)可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回ξ程及向上,向下过程中滑块急停等动作。

                  2.油泵采用(美国SUNNY)齿轮泵,可承♀受高压、噪音低。

                  3.油路管道釆用德国卡套接◆头、镀锌冷ξ 拔管的结合,无需更换密封圈克服了漏油现象。

                  4.密封圈选用日『本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

                  5.机床可在额定负》荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

                ■ 电气控制系统

                  1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

                  2.附带可移动的脚踏开关操作。

                  3.电控←元件选用优质名牌产品。

                  4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

                  5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

                  6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控♂制箱内。

                  7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床︽停止工作。

                  8.机床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

                ■ 滑块同步控制

                  折弯机滑块行程中的同步,采用机械∩液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。

                ■ 后挡料

                  1.后挡料的调节由伺服电动机驱动。

                  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,高精度直线导轨支撑。

                  3.H型同步带同步轮传动,传动精度高,噪音小。

                  4.采用精度更高的上下可调节式微调挡指,更加确保了定位精度。

                ■ E200P系统

                  1.液晶高清显示。

                  2.控制后挡料轴(X)和挡块轴(Y)。

                  3.自动进行快速移动和低速定位。

                  4.X/Y轴独立的手动移动功能。

                  5.折弯计数功能。

                  6.自由设置比例因子。

                  7.多工步一次编程,程序自动运⌒行,连续定位。

                  8.断电记忆挡料和挡块的位置」、程序、参数。

                  9.自动退让功能,避免后挡料与工件的干◤涉。

                  10.单向定位功能,消除丝杆传动间隙。

                  11.公/英制转换功能。

                  12.硬件诊断ω功能。

                  13.100个程序,25个工步。

                 

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