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                WC67K-100T/3200 DA41S

                发布日期:2018-8-9 浏览次数:3638

                WC67K-100T/3200 数控液压板料〓折弯机

                ■ 机床主要技术参数

                 

                机床型号
                WC67K-100T/3200
                公称力
                1000 kN
                折弯长度
                3200 mm
                立柱间距离
                2600 mm
                喉口深度
                320 mm
                最大开启卐高度
                400mm
                系统最高压力
                25Mpa
                滑块运动精度
                定位精度
                ±0.05mm
                重复定位精度
                ±0.02mm
                主电↑机功率
                功率
                7.5 KW
                转速
                1500r/min
                数控系统
                型号
                DA41S
                油泵
                型号
                NB3-16
                折弯精度
                角度
                ±1°
                直线度
                ±0.7mm/m

                 

                ■ 主要零件配套厂家

                 1.液压系统:博士⌒力士乐

                  2.密封元件:日本NOK

                  3.油  泵:美国SUNNY 

                  4.电器元件:施耐德

                  5.卡套接头:德国

                  6.滚珠丝杆:台湾

                  7.直线导轨:台湾

                  8.DA41S系统: 荷兰DELEM

                ■ 机器的用途

                  本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作∩精度,采用不同形状的上下模∑ 具,可折弯成各种形状工件,滑块行程一次即可对板料进行⊙一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作∞冲孔用。

                ■ 产品外形①结构

                  1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。

                  2.机器采用钢板焊接结构,具有足够的强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度Ψ变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

                  3.油缸中设有机械【挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角¤度的一致性。

                  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架,确保了◆油缸、导轨、工作台的☆安装面精度。

                  5.整体框架除锈,并ω喷有防锈漆。

                ■ 工作滑块结构

                  1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并ω 具有点动、半自动、自动等动作规范▃,采用点动规范可方便地进行试模和调整。

                  2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全(伺服电机调节Y轴油缸行程,配上DA41系统并可实现角度编程)。

                  3.在下死点」有保压延时功能,确保工件精度。

                  4.在国家相关标准条件下,折弯角◥度精度可达 ±45´。(引用标准JB/T22572-2011)

                  5.有慢速█下降控制的功能,操作者能更好地控制工↘件。

                ■ 液压系统

                  1.液压系统(德国博世力士△乐)可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速回程及向上,向下过程中滑块急停等动←作。

                  2.油泵采用(美国SUNNY)齿轮泵,可承受高压、噪音低。

                  3.油路管道釆用德◣国卡套接头、镀锌冷拔管的结合,无需更换↑密封圈克服了漏油现象。

                  4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

                  5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

                ■ 电气控制系统

                  1.电气元件和材料符●合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力※强。

                  2.附带可移动的脚踏开关◥操作。

                  3.电控元件选用优质名牌产品。

                  4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压。

                  5.电机主电〗路具有短路、过载、缺相保护。

                  6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

                  7.油泵停止按钮亦作为机床的总按钮,油泵】停止工作时,整套机床停止工作。

                  8.机◎床设有相应的点动控制按钮及急停按钮。

                ■ 滑块同步控制

                  折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。

                ■ 后挡料

                  1.后挡料的调节由伺服电动机驱动。

                  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,高精度直线导轨支撑。

                  3.H型同步带同步轮传动,传动◣精度高,噪音小。

                  4.采用精度更高的上下可调节式微调挡指,并经横梁上的双直线导轨左右移动,更加确保了↘挡指在左右移动到任何部位的精度。

                ■ DA41系统

                  控制系统采用荷兰DELEM公司的DA41S控制系统。其技术特点如下:  

                  1.X轴、后挡料伺服电机控制,控制精度0.1mm

                  2.Y轴、折弯角度伺服电机控制,控制精度0.01mm

                  3.Y轴深度计算

                  4.机器工作时间计数

                  5.行程记数

                  6.断电记忆功能

                  7.100个程序存储空间,每个程序有25个工步

                  8.快速进入面页面,大大方便机床操作者

                  9.具有逃料控制功能及模具参数设置功能

                  10.高清晰的LCD液晶显示,时尚的面板设计,友好的操作介面

                  11.独特的快捷键设计理念,模具编程和选∮择,折弯工〗序的编程和修改等

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