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                WC67Y-125T/4000 E21

                发布日期:2018-2-28 浏览次数:11791

                WC67Y-100T/3200 液压板料折弯机

                ■ 机床主要技术参数』

                 

                机床型号

                WC67Y-100T/3200

                公称力

                1000 kN

                折弯长度

                3200 mm

                立柱间距离

                2600 mm

                喉口深度

                320 mm

                最大开启高度

                400mm

                系统最高压力

                25Mpa

                滑块运动▓精度

                定位精度

                ±0.1mm

                重复定位精度

                ±0.05mm

                主电机功率

                功率

                7.5 KW

                转速

                1500r/min

                数控系统

                型号

                E21

                油泵

                型号

                NB3-16

                折弯精度

                角度

                ±1°

                直线度

                ±0.7mm/m

                ■ 主要零件配套厂家

                 1.液压系统:博士〗力士乐

                  2.密封元件:日本NOK

                  3.油  泵:美国SUNNY  

                  4.电器元件:正泰

                  5.卡套接头:德国

                  6.滚珠丝杆:台湾

                  7.E21系统:南京埃斯顿


                ■ 机器的用途

                  本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生◥产率和较高的工作精度,采用不同形状的上下模具,可折弯成各种形状▂工件,滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形,经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件,当配备相应的装备后,还能作冲∩孔用。

                 

                ■ 产品外形结构

                  1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计,外形美观。

                  2.机器采用钢◥板焊接结构,具有足够的☆强度和刚度,液压传动保证工作时不致因板料厚度变◣化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故,此外本机器具有工作平稳,操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

                  3.油缸中设有机械挡块,确保滑块行至下死点的重复定位精度,以保证批量生产时折弯角度的一致性。

                  4.采用整体回火进行内应力消除并经数控落地镗铣整机加工机架,确保了●油缸、导轨、工作台的安装面●精度。

                  5.整体框架除锈,并喷有防锈漆。

                ■ 工作滑块结构

                  1.本机器采用液压电气控制,滑块行程可任意调节,并具有点动、半自动、自动等动作规范,采用点动规范可方便地进行试模和调整。

                  2.上动式折弯机设计,双油缸同时工作,操作平衡、方便、安全。

                  3.在下死点有保压延时功能,确保工件精度。

                  4.在国家相关标准条件下,折弯角度精度可达 ±45´。(引用标准JB/T22572-2011)

                  5.有慢速下降控制的功能,操作者能更好地控制工件。

                ■ 液压系统

                  1.液压系统(德国博世力士乐)可实现滑块快速下降,慢速下降,工作速度折弯,快速ζ回程及向上,向下过程中滑块急停等动作。

                  2.油泵采用(美国SUNNY)齿轮泵,可承受高压、噪音低。

                  3.油路管道釆用德国卡套接头、镀锌冷拔管的结ζ 合,无需更换密封圈克服了漏油现象。

                  4.密封圈选用日本NOK公司,密封性能好,工作可靠,寿命长。

                  5.机床可在额定负荷下连续工作,液压系统无泄漏且持续稳定,精度高。

                ■ 电气控制系统

                  1.电气元件和材料符合国际标准,安全可靠、寿命长、抗干扰能力强。

                  2.附带可移动的脚踏开关操作。

                  3.电控元件选用优质名牌产品。

                  4.机床采用交流380V三相四线制供电电源,控制回路为交流220V电压.

                  5.电机主电路具有短路、过载、缺相保护。

                  6.操作按钮安装于机床的按钮台上,电气开关、指示灯、安装于专用电气控制箱内。

                  7.油泵停止按钮亦〓作为机床的总按钮,油泵停止工作时,整套机床停止工作。

                  8.机床设有相应的【点动控制按钮及急停按钮。

                ■ 滑块同步控制

                  折弯机滑块行程中的同步,采用机械液压同步机构,结构简单、稳定可靠,具有本机器↑所需的同步精度,一般不需经常维修能保持长期使用。

                 

                ■ 后挡料

                  1.后挡料的调节由0.2KW电动机驱动,经减速后由丝杆传动。

                  2.后挡料丝杆采用精密滚珠丝杆定位,表面镀铬高精度光◥杆支撑。

                  3.H型同步带同步轮传动,传动精度高,噪音小。

                  4.采上下可调的挡指座,前后可微调。

                 

                ■ E21系统

                  1.液晶高清显示。

                  2.控制后ㄨ挡料轴(X)和挡块轴(Y)。

                  3.自动进行快速移动和低速定位。

                  4.X/Y轴独立】的手动移动功能。

                  5.折弯计数功能。

                  6.自由设置比例因子。

                  7.多工步一次编○程,程序自动运行↓,连续定位。

                  8.断电记忆挡料和挡块的位置、程序、参数。

                  9.自动退让〗功能,避免后挡料与工件的干涉。

                  10.单向定位功能,消除丝杆传¤动间隙。

                  11.公/英制转换功能。

                  12.硬件诊断功能。

                  13.采用高■质量有触感的按键。

                 

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